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    食用菌這一朝陽產業，上世紀八十年代初，在我國農村政策改革大潮的帶動下，在政府大力號召及政策扶持下澎湃興起，歷經三十余年此起彼伏的發展歷程，收到了極大地經濟效益和社會效益。
    隨著我國經濟與科技的高速發展及社會要求，食用菌產業以效益好，產品綠色無污染，也是實現農業現代化，城鄉生態化，食品消費健康化的必然要求，這些年以常規生產為主的食用菌產業步入了工廠化生產的快車道。自2008年以來，發展迅速，我國食用菌生產化企業在2010年443家的基礎上至2011年增加到652家，增幅達47％。近二年還有所增加，增長速度喜人。
    但有些項目盲目上馬，如金針菇企業蜂擁而上，從而在短期內大量金針菇上市，價格大幅度下滑，同時也影響到其他菇類的市場售價。  
    近兩年，大部分季節金針菇生產企業的銷售價格跌破生產成本，企業面對現狀束手無策，大部分企業停產等待、觀望，企業的生存發展令人擔憂。
    究其現狀有以下三大原因：
    一、大部分企業生產車間出菇房配套不完善、控制功能不健全。對出菇房通風和采光的設計不科學、不合理，這種菇房通風不暢，室內CO2濃度高，有利于金針菇、杏鮑菇子實體發育，但不利于80％的其它菇類生長培育。這種菇房只能生產金針菇、杏鮑菇等高耐CO2菇類，因此導致了金針菇、杏鮑菇的生產過剩，企業守著高投資建造的菇房，產品不能與市場接軌。
    主要生產車間培菌庫、出菇房溫控和通風設備等配套設施設計不合理，電耗大，產品電耗年均約占產品成本的20％左右。
    二、生產工藝技術滯后。大部分企業還是采用傳統的固體菌種生產工藝，菌種生產周期長，菌種質量不穩定，接種工作效率低，用工量大。機械化水平低，現在僅制包工藝達到了半機械化，好多工序還是靠人工來完成，人工費用占產品成本的50％左右。
    三、生產原料受限。90％的生產企業主料是棉殼、玉米芯、木屑，原料成本高。開發新材料是食用菌產業發展迫切需要解決的問題。
    化解以上三大矛盾，是食用菌工廠化走出困境，生存與發展的必由之路。
    食用菌工廠應具備良好的自然環境、科學合理的生產車間結構和完善的配套設備，以及對溫度、空氣質量、光照、空氣濕度進行精確調控設施。
    1、廠址的選擇。廠址應選擇地理位置開闊，通風條件良好，有飲用水源，周邊三公里內無生物發酵企業、畜禽養殖區及空氣灰塵污染嚴重的鋼鐵、水泥等建材企業。
    1.1 主要生產車間培菌室、出菇房的結構與質量：應根據本地區的主要風向順風連棟建造，在我國中東部季風區常年以南北風為主，培菌室、出菇房應南北連棟建造，每棟間隔7m以上，南北長60～100m×東西寬22m×高4m，中間設工作走廊，寬4m，走廊兩側設生產車間，分別以培菌室500～600m3容積、出菇房230～250m3容積為宜，兩側房門對開，門口寬1.8m×高2.5m。
    南北走向的連棟菇房有利于室內排出的CO2及有害氣體，被自然流動空氣及時帶走，確保室外的自然環境良好，空氣中CO2的含量保持在400ppm以下。
    寬敞的工作走廊及庫門以便機械化操作搬運。
    室內墻壁、地面、頂棚光滑潔凈，嚴禁室內噴涂的保溫材料暴露在表面，以防有害微生物及灰塵附著，不利于沖洗消毒；并可防止火災的發生。