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 主要特點與用途

1）             滅菌時間短，且滅菌徹底；采用真空脈動滅菌，避免滅菌死角；

2）             冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產效率，輕松實現了滅菌鍋每天進行多次菌包滅菌；

3）             完全無菌化，在密封的真空狀態下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；

4）             冷卻溫度均勻，菌包鍋內菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態；

5）             提高菌包質量，避免菌包在65℃～30℃時產生的生物發酵(菌包內雜菌芽孢萌發生長)；

6）             真空冷卻的工作過程其實也是一個菌包料低壓膨化的過程，菌包料經真空膨化后，為后期菌包接種后的菌絲體及菌類子實體的生長時，能更好地汲取菌包料的養份提供了條件，也就是說，能提高菌菇（子實體）的產量，并縮短了采菇（菇生長）周期。（大約三天左右）；

7）             菌包在高溫滅菌鍋內完成滅菌后，能直接在鍋內冷卻，就避免了勞工操作所產生的交叉污染。同時，也避免了傳統風冷卻方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；

8）             采用真空冷卻，可大大地節省傳統冷卻的電力、場地和時間。同時由于使用了真空冷卻，傳統冷卻的龐大風冷冷卻間和凈化間就不再需要了；

9）             設備結構緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產車間現場。

四、工作原理

高溫滅菌：(選擇滅菌)

由真空泵組將滅菌（冷卻）鍋抽取真空，滅菌（冷卻）鍋內的空氣壓力的不斷降低，達到設定時間值，(真空度在0.08～0.09mpa之間時)真空泵組停止，打開鍋爐送來蒸汽的閥門，使得滅菌（冷卻）鍋內菌包迅速升溫，等到滅菌（冷卻）鍋內溫度上升到50℃左右后，關閉進蒸汽的閥門，并再次由真空泵組將滅菌（冷卻）鍋抽真空，當真空度在0.08～0.09mpa之間,再次關閉真空泵組，并打開鍋爐送來蒸汽的閥門，使得滅菌（冷卻）鍋內迅速升溫到125℃左右后,進行保溫保壓。當滅菌（冷卻）鍋內菌包的中心溫度保持≥120℃達到設定時間值后（一般取30~60min）,滅菌系統開始報警，以示菌包滅菌工作結束。此時打開排氣閥門，降低滅菌（冷卻）鍋內氣壓，直到滅菌（冷卻）鍋內氣壓為零或

菌包包芯溫度達100℃～103℃時，可進入下一步工作——冷卻。

真空冷卻：(選擇冷卻)

當菌包滅菌工作結束，啟動真空泵組，滅菌（冷卻）鍋內真空菌包溫度迅速下降，當菌包中心溫度達到設定溫度值時（一般取30～35℃為宜）,冷卻系統開始報警，以示菌包冷卻工作結束，打開復壓閥門，讓經過過濾的潔凈空氣進入到滅菌（冷卻）鍋內，使滅菌（冷卻）鍋內氣壓恢復到零壓狀態，即可

打開滅菌（冷卻）鍋在無菌區域端的門禁，分別取出菌包，即可投入下一步工作——食用菌接