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   基地名片：

    嘉善寧遠農業開發有限公司位于嘉善縣姚莊鎮清涼村，目前基地所使用的隧道式發酵設施年最大生產蘑菇培養料2萬噸，可供500萬平方尺雙孢蘑菇生產使用，大大縮短了培養料制作周期，每平方尺產量可以超過30公斤，每公斤最高能賣到20多元。

    產業風景：

    走進寧遠食用菌基地，全然不同于傳統蘑菇大棚的模樣，這里的菇棚沒有一根稻草，全是鋼筋水泥澆筑的“車間”，內壁則是清一色的保溫材料，

    “這里一共有有21個出菇房，每間有420平方米。”負責人沈君林帶記者走進了他新建成的蘑菇“大棚”，“大棚”室內溫度比較舒適，控制在18攝氏度左右，只見這里的蘑菇長勢良好，呈現出一派生機勃勃的景象。

    再來到培養料生產場地，“大棚”室內溫度比較舒適，控制在18攝氏度左右，只見菇農們正采用機械化操作的方式，進行蘑菇培養料的發酵作業。這樣的方式可以先在室外將稻草、麥稈和雞糞等有機肥混合料進行充分攪拌和預濕，然后在隧道中經過兩次發酵，只需22天就能完成蘑菇培養料的發酵。而且隧道式發酵技術可嚴格控制溫度、濕度和二氧化碳含量，解決了傳統培養料分配比不合理、發酵不均勻、培養成熟度差、雜菌嚴重等問題，使發酵程度達到最佳。

    傳統的蘑菇大棚只能“靠天吃飯”，每年11月下旬到次年5月上旬收獲，中間有半年時間荒廢，而且傳統手工發酵方式憑經驗，一不小心就會發生發酵不均勻，出現生料、霉變等情況，影響蘑菇產量和品質，這是嘉善菇農們遇到的共同難題。

    如何才能最大化地利用資源？如何才能拉長蘑菇上市的周期？針對這些問題，菇農們開始在大棚上面做起了文章——引進食用菌工廠化生產?，F在采用工廠化的生產模式后，就可以靈活、準確地控制菇房溫度，進行恒溫生產，而且基本每兩個月就能收獲一季。

    “我們這個技術可是從荷蘭引進的。”沈君林介紹道，荷蘭除了花卉外，蘑菇的工廠化生產在全世界是先進的，機械化、空調化、集約化的生產方式和數字控制技術，使蘑菇種植不再受氣候和季節的影響，有了現代化生產的先進性。蘑菇產業在荷蘭已經細分了市場，菌種生產、輔料供應、隧道發酵、發菌技術和蘑菇生產、加工等形成了豐富的產業分工。

    “以前我的蘑菇產量在每平方尺15公斤左右，批發價在每公斤10至12元，2012年用了隧道式發酵技術培養料后，每平方尺產量超過了30公斤，每公斤最高能賣到20多元，真正實現了產量和效益的‘雙翻番’！”沈君林高興地說。

    不久前，沈君林的“蘑菇工廠”還新建8間新“大棚”，每間投入近100萬元資金，這些新棚的保溫效果會更好。雖然投入較大，但他對前景十分看好，如今附近已經有十幾戶農戶加入了“蘑菇工廠”，走上共同致富之路。