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　　不與人爭糧,不與糧爭地,不與地爭肥,不與農爭時,不與其他行業爭資源,點草成金、化害為利、變廢為寶、無廢生產,這正是食用菌的獨特產業優勢,也正日益成為我省農業領域投資熱點。一時間,“新資本務菌”成為熱潮,一些企業投資數千萬元建起了現代化的食用菌生產廠房,依靠雄厚的資金和先進的技術做大做強這一產業,使小小的蘑菇傘產生了巨大的經濟效益,引領了整個食用菌產業的發展。那么,工廠化生產食用菌到底是怎么做的?又有哪些特殊的地方呢?記者日前來到青島利生源食用菌有限公司,實地探訪了我省目前最大的杏鮑菇生產工廠。

　　現代化的廠房,微電腦控制的恒溫全天候培養室,工廠化種植的菇房,科學合理的管理……位于膠州市張應鎮大朱戈工業園的青島利生源食用菌公司,是許利生和他的朋友們投資興辦的大型食用菌生產基地。“這些廠房全是杏鮑菇,現在每天出13噸鮮菇,每天出菇時都有來自青島、濟南等大城市的車輛過來拉貨,市場很大,現在的產量根本不夠賣的。”4月5日,在位于膠州市張應鎮的青島利生源食用菌公司,總經理許利生告訴記者,這是我省目前最大的杏鮑菇工廠化生產基地,廠房占地300余畝,從東到西數百米長的高大的標準車間被綠地圍繞著,整齊劃一的菇房集控溫、調濕、換氣等多種功能于一體,一派工廠化生產食用菌的新鮮場面。

　　臨近中午正值杏鮑菇收割時間,廠房外運送貨物的區域停滿了各種小貨車,工人們正在忙碌地往車上抬“新鮮出爐”的杏鮑菇。記者隨許利生走進車間,里面空氣濕潤清新,溫度怡人,干凈整潔,一臺臺大型冷氣機正往廠房里灌冷風。能承載3萬袋杏鮑菇的車間內,一排排整齊的植菇架里生長著密密麻麻、狀如雞腿的乳白色的杏鮑菇。

　　據介紹,杏鮑菇工廠化工藝流程較為復雜,技術要求也較高,要經過填料、消毒、植菌、培育等多個工序。“我們還有一個5000頭里岔黑豬的養殖基地,全是用自然養豬法飼養。培育杏鮑菇的原料就來自豬場內所用的墊料,里面富含有機氮及植物纖維,這正是杏鮑菇最為喜歡的上等"美食"。”許利生說,“用這種基質生產的杏鮑菇,不用化肥增氮,菌種生長快速而且營養更加豐富。”

　　在整個工廠,無論是拌料、裝袋、滅活、接種,還是發菌期的溫度、濕度、通風,所有的前期環節都可以按照工業生產的量化管理來進行。“根據種植的時間不同,各車間內的溫度和光照也不同。”許利生說,這里共有三十多間這樣的養菌車間,每天產出13噸杏鮑菇,每公斤售價在20元左右,仍然供不應求。

　　在一個待采集的杏鮑菇種植車間里,記者看到每個菌袋里都長出兩三支菇柱,長成后的杏鮑菇最長能有30多厘米,每個菇柱有手腕般粗細。收割完畢后杏鮑菇會被送到加工車間,在這里工人將對菇的外形進行修整、包裝,接著通過物流送往青島、濟南等地區。“工廠化種植杏鮑菇實現了周年生產,所以每天都是采收季節。”

　　“國外的杏鮑菇生產早已實現現代化。為了與國際接軌,我們現在已投資2千多元,車間內全部通過人工控制生產工藝條件,采用高效率的機械化、自動化作業,實現了規模化、集約化、標準化和周年化生產,不但創新了食用菌的生產方式,而且還克服了食用菌生產上受季節限制的矛盾,完全能實現全年的均衡供應。”對這種現代化的生產方式,總經理許利生很是自豪,“菌種投放后,一個月的時間內就可以采收,每天投放3萬袋菌種,一年可采收鮮菇約5000噸,目前在各超市供不應求,年可實現銷售收入6000萬元。”許利生說,“這兩天還要去成武縣考察,準備在那里建個分廠,到秋天擴大規模,10月份時產量就能達到26噸了。”

　　在拌料車間,許利生介紹了工廠化生產的詳細過程:杏鮑菇最初在試管中孕育,長出菌絲后要移入到特殊加工的玻璃瓶中。然后將由木屑、玉米稈、玉米芯、玉米粉、豆粕等原料組成的培養料盛放在特殊材質的塑料袋中,并放入123℃的高溫高壓環境下殺毒6.5個小時,之后將塑料袋冷卻至20℃左右,再放入養菌室。每個塑料袋中的菌絲需要在這里生長35天左右。記者在其中一個養菌室內看到,杏鮑菇“破土”時像小水珠一樣,之后便開始慢慢生長。

　　前來參觀的食用菌專家王廣來告訴記者,適宜的溫度對杏鮑菇的生產很關鍵,光照刺激則是促使菌絲扭結形成菇蕾的一個必要條件,但是提供光照刺激的時間必須要恰到好處,過早或過晚,都會影響菇蕾萌發的速度,所以,這就需要及時讀懂杏鮑菇在關鍵時刻發出的信號。“可以說從出現水珠的這一天開始,菌絲就可以每天享受9到10個小時的燈光浴了,這樣能提高它的生長速度。”

　　生長速度快、管理要求高,這就要求種菇人必須有好的技術,投入大量的精力。現在許利生幾乎天天在基地里泡著,不敢掉以輕心,“我們的技術人員都是在福建漳州培訓的,最初種植的杏鮑菇菌種也是來自福建漳州,菌種進入山東后經過了本土化處理,現在使用的菌種都已經是本地產的了。”許利生告訴記者,與其它蘑菇不一樣,杏鮑菇的培育有一定難度。“它有一個特點,如果出現問題只能在最后出菇時發現,這就導致如果前期培育有任何疏忽,到出菇出現問題,整批杏鮑菇就全部廢掉了,這會帶來很大損失,多的可達上百萬。”許利生說,“據我們了解,省內有一些杏鮑菇企業關門停業,就是因為損失過大導致入不敷出。”

　　記者發現在收割杏鮑菇后,曾經“立功”的培養基及塑料袋成了廢品。“下半年還要再上一個每天裝6萬袋的項目,總產量能達到26噸,產生的菇渣等廢料會更多。為了實現循環使用,這些菇渣及塑料袋將進行焚燒用于取暖,我們自己用一部分,其余的供一些電廠做燃料,還有一部分賣給村民喂豬或作為養豬發酵床使用。目前我們也正在嘗試,將杏鮑菇剩下的菇渣培植平菇。”許利生說,為了讓廢料燃燒更充分,公司還專門從南方定做了一個鍋爐,每天高溫消毒時能燒1噸多廢料,這比燒碳每天要節約1000多元。“用豬的墊料做基質,廢料再用于生產加熱或再回到養豬場做飼料和墊料,這樣的有機循環鏈條,不僅把農民棄之不用的玉米秸稈變廢為寶,而且以生態綠色的方式實現了多個產業的互利共贏,讓我們以最小的環境代價獲取了較高的經濟收益。”許利生說。（農村大眾）