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1  木生食用菌裝袋生產線的現狀及發展趨勢

1.1設備趨于大型化

培養料的混合攪拌設備趨于大型化原因：(1)使每天生產的栽培袋含水率誤差小，發菌時間一致。(2)代用料的推廣使用，代用料比重小、體積大的原因。

1.2 采裝料量準確

用液壓翻斗裝料（原、輔料）、氣動在線調節出料量（培養料），使裝料量準確，可在裝袋過程中在線調節出料量，可以省人、省時。同時也生產了雙螺旋上方供料設備，該設備可同時對5臺裝袋機或裝瓶機供料。

1.3 縮短走菌時間

裝袋同時，預埋接種錐體預埋件，在接種時拔出后再接種，這樣可保持錐孔完整，由于錐孔距袋底部1厘米，可使走菌時間縮短7-10天。

1.4 堆制發酵

木生食用菌培養料的原料為顆粒料（代料），在使用時提前堆制發酵有利于殺滅潛伏在料中的雜菌和害蟲，并使水份滲入顆粒料內部，以利于蒸汽滅菌徹底。此工藝在食用菌生產污染嚴重的老區和有使用廢筒料習慣的地區，增加此工藝對提高接種成功率有明顯效果。目前聯合體已開發出SFDJ-10型小型自走式顆粒料翻堆機（發明專利、實用新型專利），供應市場，翻堆能力：10噸/小時，由于價格低廉、實用，需求者甚多。

2  裝瓶生產線的現狀和發展趨勢。

2.1 栽培瓶容量趨大化

原栽培瓶容量：850CC-1000CC，瓶口直徑：ф58mm-75mm，瓶身外徑：ф96mm-ф101mm。現栽培瓶容量：1000CC-1400CC，瓶口直徑：ф75mm-85mm，瓶身外徑：ф101mm-ф108mm。由于瓶徑增大后培養料增加65%，而產量由180g/瓶增加到300g/瓶，按每瓶增加50g計，一個日產2噸金針菇廠，每年可增產150噸。每噸按1萬元計，則每年可增加利潤150萬元。

2.2 裝瓶機由單機型向裝瓶聯合機型發展

采用氣動、光電技術和機電一體化技術，使裝瓶機由單機型向裝瓶聯合機型發展。由于采用了微型程序控制器，使裝瓶工序間自動化程度得到了提高（由4000瓶/時→6000瓶/時），由于采用了觸摸屏顯示裝瓶工序狀態，可做到遠程指導故障排除。

目前我國已能生產程序控制的成套金針菇生產瓶栽設備，如挖瓶聯合機、搔菌聯合機、固體菌種接種機和挖瓶聯合機（機械式和高壓水力式），為木生食用菌生產的自動化、集約化、產業化提供有力的技術裝備支撐）。

3  接種生產線

用空氣過濾法去除空氣中有機粒子（雜菌及其孢子）和無機粒子是目前世界上各行業廣泛使用的方法，尤其是周年工廠化生產食用菌企業的必備設備。目前，我們聯合體生產的接種生產線適用于短塑栽培袋的接種，在層流罩接種區域間層流空氣潔凈度可達美國聯邦標準209E 100級，接種室空間潔凈度可達10萬級。接種時，二人對接12人每小時可接（2000-2500）袋如用液體菌種，接種能力可達（3000-3500）袋；當前4頭栽培瓶接種機接種能力為6000瓶/時，如用液體菌種接種可16瓶同時接種，接種能力會更高。

當前液體接種在日本、韓國已普遍使用，但在我國當缺乏規模化生產成功經驗與技術。我國液體接種設備存在的問題：①液體接種設備在現有基礎上優化設計和產品標準(包括空氣過濾器)的制定。②液體接種室和接種區間空氣潔凈度的制定。③接種操作的規范化。

4  食用菌工廠化生產需注意的幾個問題

4.1 栽培房每一個栽培瓶、袋的生長環境一致

栽培房中的溫、濕、光、氣，任何一因素的變化會影響其他因素的變化，因此控制方式應由單因素控制轉變為多因素智能控制。栽培房中空氣的流動對于層架式立體栽培來說，應以栽培房整個墻面送風，和整個墻面受風以使栽培房內氣流呈現水平流動，才能避免空氣流動的死角產生，為了檢測栽培房各點的空氣流速差異，要使用熱球式風速儀（可測＜1m/秒風速）進行測速。

4.2 利用栽培房新、舊空氣進、排氣過程進行熱交換的節能設備
在栽培房中可安裝吊頂式新風換氣機，其熱交換率在70%，約減少空調能耗20%左右。如按年平均節能20%計，以日產2噸金針菇企業為例，每年電費占生產成本的15%，約48萬元，平均每間栽培房每年可節約電費3300元，相當每間栽培房配備的熱交換器價格，也就是安裝節能設備后1年即可收回設備的投資。以后每年全廠可節約電費12萬元左右。在栽培房空調制冷方面，采用數碼變流量制冷技術，其節能效果和傳統空調設備相比可節能26%-43%。

4.4 栽培房環境參數

 溫、濕、光、氣（CO2）等多參數智能控制方面，開發出智能多參數遠距離實時顯示、監控、管理軟件，可實現多達128間栽培房的實時監控，并能自動存儲各栽培房的數據，并以曲線顯示，可設定各項控制參數，超過界限值時，自動彈出報警畫面；并具有停電保護功能，停電時各參數不丟失。

4.5 誤區

 裝袋、袋瓶生產線中的混合機在使用中有一個誤區，有相當多的廠家在進行培養料混合時，每次混合量約為混合室容積的90%左右，經測試混合40分鐘后混合均勻度才大于90%，而每次混合量為混合室容積的50%-60%，只需混合10分鐘。混合均勻度即可大于90%，這說明螺帶臥式混合機每次混合量不要大于混合室的60%。

4.6 工廠化生產食用菌企業在技術裝備選擇上應重視的問題

當前進行工廠化生產的企業在設備選擇上，不可一味追求自動化程度，應從技術上需要和經濟合理的角度出發，采用高新技術裝備，常規技術裝備和簡單技術裝備的組合配套，關鍵設備不能降低要求，工序間連接設備、運輸設備，可選用國產設備和人力合理配合，從而獲得最優的性價比。例如：上海天廚菇業有限公司經過精打細算和挖掘企業自身的人員和設備的潛力，2003年做到了年產1000噸鮮菇，作業工人每人每年產量20噸（是普通菇農產量的20倍）產值30萬元，每畝產量100-150噸和每m2金針菇產量150kg（是傳統生產方式的50倍）。實現了土地貢獻率高、勞動生產率高、產品附加值高、生物轉化率高的“四高”，每年效益增長大于產量增長。也證明了，只要遵循自然規律和經濟規律辦事，從中國國情出發，食用菌工廠化生產是可以走出一條高產出、高效益、高回報的發展路子，也為我國食用菌生產現代化做出有益的探索。