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食用菌制種和熟料栽培的菌袋均需對培養(yǎng)料進(jìn)行徹底滅菌，目前大部分食用菌生產(chǎn)者主要采用常壓滅菌，常壓滅菌灶可自制，比高壓鍋成本低而且使用安全，但由于設(shè)計所限滅菌時升溫慢，溫度不穩(wěn)定，燒火時間長，耗能多，而且需晝夜值班，專人負(fù)責(zé)添火看爐，費(fèi)工費(fèi)時易疲勞，稍不注意即導(dǎo)致火力不穩(wěn)，中途加水也常使溫度下降，這些都會影響滅菌效果，導(dǎo)致雜菌污染，嚴(yán)重時甚至造成制種和栽培的失敗，廣大菇農(nóng)深受其苦，筆者自1987年開始栽培黑木耳，親自體會到滅菌的辛苦和無奈，為此，我們研究了各種形式滅菌器的構(gòu)造特點(diǎn)，采用吸風(fēng)灶封閉自燃原理和螺旋循環(huán)增溫?zé)煹赖燃夹g(shù)，對常壓滅菌灶進(jìn)行了多次革新和改進(jìn)，研制了自動升溫滅菌爐，通過幾年的使用，證明該爐設(shè)計先進(jìn)、使用方便、效果可靠。現(xiàn)將該爐介紹給廣大同行。

自動升溫滅菌爐的特點(diǎn)

1、 升溫快。由于改進(jìn)增大了火燒面積，水箱底部及周圍均在火的包圍之中，連續(xù)使用時點(diǎn)火封蓋2-3小時，爐內(nèi)溫度即達(dá)100℃。

2、 自動升溫。料溫90℃時封火離人不用守看，60分鐘后自動升溫至100-103℃，料溫62℃時封火，120分鐘達(dá)100℃以上。不封火料溫60℃燒至100℃需用100分鐘，料溫90℃燒至100℃需40分鐘，實(shí)踐記錄證明料溫60℃-90℃封火與不封火燒至料溫100℃，所需時間僅差20-30分鐘。

3、 自動保溫。測溫表90℃時封火，料溫達(dá)100℃以上時只需利用爐內(nèi)余火，不必看護(hù)即能自動保溫8-10小時，料溫穩(wěn)定在100-103℃之間，8-10小時后每小時降0.5-1.5℃，燜一夜后出鍋料溫在80-90℃之間。

4、 不用補(bǔ)水。本爐的特殊性能設(shè)計可使滅菌8-10小時內(nèi)無需中途加水，為保證10小時以上滅菌之需，特別設(shè)計了缺水報警式加水口，水量充足時可在加水口見到水面，缺水時有大量蒸汽噴出并發(fā)出聲音提醒加水，確保水量充足不干鍋。

5、 傳感測溫。常壓滅菌灶常因使用棒式溫度計測溫不準(zhǔn)確而導(dǎo)致滅菌不徹底，計時不準(zhǔn)確，本爐采用探頭式傳感測溫表，感溫探頭直接插在料袋中心，在爐外看表，計時準(zhǔn)確方便。

6、 容量可調(diào)。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小，可增減滅菌桶的容量，只要不改變增溫保溫結(jié)構(gòu)原理，均可達(dá)到自動升溫滅菌的效果。

7、 可用原灶改。原用的桶式常壓滅菌灶，只需增加桶外循環(huán)煙道，做好上保溫蓋即可達(dá)到同樣的效果。

8、 不增加投資。本爐用鐵桶做水箱和滅菌室，不必?fù)?dān)心蒸汽漏出，循環(huán)煙道用舊磚土泥壘砌即可，不必抹灰，省下的砂灰和鐵鍋錢用于制鐵桶，同樣容積滅菌爐比原磚墻鐵鍋滅菌灶還省錢。

9、 柴煤均可。可根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源選用碎木柴、棉柴、煤塊、蜂窩煤等做燃料盡量降低成本。

10、優(yōu)簡任選。如需成本低可選用油桶做滅菌桶，用舊磚和土泥建造，如需長久耐用，可用鋼板焊制滅菌桶，用紅磚水泥砂漿建造，不論何種方式均需使循環(huán)煙道各層密封。

11、節(jié)能省工。封火后不用人工看護(hù)，熱能利用率高，與常壓滅菌灶相比省工80%，省柴煤60%，省水30%。

編輯：皮皮