工廠化生產的木腐菌菌糠具有結構穩定、營養豐富、供給正常的優勢，是生產雙孢菇培養基的優良材料。今日小編為您總結雙孢菇基質培育過程中雜菌的防控措施，主要包括合理調控基質含水量、合理調控滅菌溫度和時間、接種和培菌環境控制、藥劑控制等方面內容，以期為實現有效生產、安全生產、提高生產成品率提供參考。隨著食用菌產業的全面發展和提升，傳統的食用菌生產方式正日益受到沖擊，在雙孢菇生產中尤為突出。傳統的雙孢菇生產以農作物秸稈為主要碳素原料來源，其以低廉的價格、廣泛的原料來源而成為農業副產品的優勢生產項目。但隨著農業生產結構的調整和從業人員結構的不斷變化，這種傳統的原料正逐漸失去優勢。隨著木腐菌工廠化、規模化生產的不斷推進和深入，結構統一、成分標準、數量龐大的木腐菌菌糠的處理方法正得到不斷開發。研究表明，木腐菌菌糠經適當處理可成為優質的雙孢菇生產基質，木腐菌菌糠生產雙孢菇基質可用發酵法和熟料滅菌法兩種方法。發酵法是以木腐菌菌糠添加牛糞等輔料經過一定時間的堆積，經過自然產生的高溫菌群的活動來殺滅中低溫菌群，并同時降解原料中的木質纖維素，轉化原料中的部分營養物質以菌體蛋白的形式儲存為可以供雙孢菇直接利用的營養物質。熟料滅菌法則是通過外部加熱高溫蒸汽的形式殺滅原料中的菌體，并且通過高溫降解原料中的營養物質轉化為雙孢菇可以直接利用的營養形式，進而以純培養的方式生產雙孢菇。從營養有效轉化的角度上講，滅菌法由于沒有經過其他菌群的轉化，總體營養保留得更為完整，生產潛力更高。但生產過程中的雜菌防控是決定這一技術成功應用的關鍵。根據多年研究，總結出在木腐菌菌糠熟料簡化生產雙孢菇基質培育過程中的雜菌防控關鍵技術。
1. 合理調控基質含水量食用菌基質的水分主要用以供應菌物的營養生長和初期的生殖生長，對基質的生理活性調控也有著極其重要的作用。含水量過低不僅會影響滅菌效果，而且會對菌種接入后的萌動和生長不利，菌絲生長勢弱，原料分解難，生長速度慢，蘑菇的活性也低。含水量過高，一是造成原料基質內氧氣含量不足，影響菌絲生長進度；二是因為基質高的含水量，在蒸煮和搬運過程中容易造成富含營養的基質溶液溢出封口，引發鏈孢霉大發生，同時也為一些蟲害的發生提供了營養基礎；三是在蘑菇菌絲的生長發育過程中，隨著生長進程的進行，會產生很多分解水，這也是蘑菇菌種隨著存貯期的延長而日見稀爛不能長期保存的一個重要因素。因此，在配制食用菌原料時應嚴格控制水分含量。基質水分控制以菌糠相對含水量的46%～52%為宜。
2. 滅菌溫度和時間控制熟料生產基質的標志性步驟是基質原料在完成營養配比后裝入容器進入滅菌器具內，通過蒸汽加熱的方式快速提升溫度，到達一定的指標后連續保持若干時間，從而達到有效殺滅基質料內存在的雜菌和害蟲。工廠化生產的木腐菌菌糠原料雖已熟化，但是經過了木腐菌的生長發育，如不重新熟化，雙孢菇仍然是不能利用的。根據菌物間的種性拮抗作用原理，在雙孢菇菌利用這種基質原料之前，必須要打破或者消除這種拮抗。滅菌的作用除了殺滅基質中的殘留活性菌群以外，還有消除拮抗的功能。研究實踐表明，采用常壓滅菌是處理菌糠基質的最好方法，不要過分延長時間，否則會造成營養液外泄，增加雜菌污染幾率。
3. 接種及培菌環境控制在食用菌的菌種生產過程中，幾乎所有從業者都知道且強調無菌接種。在實際生產過程中對接種環境和工具的消毒滅菌也是非常重視。無菌接種的最根本要義即是無菌操作。無菌操作的設備條件雖重要，但也僅是一種設施上的補充，合格的操作才是根本。有著熟練操作經驗的食用菌工作者可在無菌條件下實現無菌操作，也可在沒有任何設施的條件下（例如野外）通過無菌操作實現完美的無菌接種。因此，對于無菌接種來說，操作的熟練和規范是實現無菌接種的關鍵。首先，要對種源進行嚴格檢查，種源菌中的一點微小的雜菌源都可能帶來受種源的大量污染。其次，對接種工具要做到認真細致的滅菌處理，接種操作前對接種用的鏟、鑷等工具一定要嚴格滅菌，酒精燈火焰灼燒是最簡單有效的處理辦法。最后，在接種過程中，一定要堅持口到口的唯一途徑，接種過程中種子的運輸嚴禁接觸到供體菌包和受體菌包外的任何點。
4. 必要的藥劑控制藥劑控制是減少后期污染的有效措施。食用菌菌包在生長過程中會有諸多因子會影響到產品的品質和質量，而最大的因素則是成品率。在影響成品率的主要因子中，雜菌和蟲害是最為活躍的2個因素。通過滅菌過程，菌包中的蟲源可完全殺滅，而培菌過程中的蟲害危害主要是外源性的。因此，對環境條件的殺蟲控制尤其重要。如今有很多新品種的菌用釘蟲劑可供選擇，但在對環境條件的控制上最有效的藥物仍然是敵敵畏，完美的觸殺、胃毒、薰殺、驅避功能決定了其可被作為一種首選藥劑。
5. 結語分析食用菌基質生產過程中的雜菌發生情況發現，基質生產期影響最大的因素是綠霉和鏈孢霉，對雜菌的控制較蟲害的控制難度要大，很難殺滅休眠狀態的孢子。因此，用于生產基質的菌糠應盡量不選用存放過久的材料，以減少雜菌孢子形成的幾率。對后期可能形成的侵染危害，采用多菌靈類藥物可達到控制的目的。研究發現，添加原料干重0.2%的25%多菌靈可有效減少雜菌污染的幾率，不添加多菌靈的瓶裝基質在高壓滅菌后感染鏈孢霉的概率要高62%，多菌靈對綠色木霉的控制效果也好，但對青霉的控制效果稍差。在雙孢菇基質的熟料生產過程中，嚴格掌握生產中各個環節的操作要點，合理使用相應的防治藥劑是確保生產成功的關鍵。
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