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壓縮空氣可以在整個的加工處理循環過程中使用，它可以程序化地按照工藝要求，通過氣動閥門進行自動加壓與減壓，確保其鍋內壓力設定值。

處理流程：

  當門被關閉并鎖緊的時候，這種預先編程的過程循環有如下階段組成： 

     蒸汽直接注入熱水罐加熱，熱水加熱到需要的溫度。

  上鍋熱水通過大流量水泵快速注入到下鍋直至浸過產品，循環泵開始啟動，溫度和壓力是通過自動閥門來控制蒸汽、壓縮空氣與減壓。

     溫度和壓力是通過自動來控制蒸汽、壓縮空氣與減壓，這樣能達到高的殺菌溫度。

  殺菌工藝用水通過大流量水泵從帶孔的管道均勻噴淋并進行左右方向來回切換循環，達到理想的溫度分布。

  溫度通過自動的蒸氣閥被控制在+/-0.5℃

  壓力通過壓縮空氣進氣口與排氣閥被控制在+/-0.01KG

回水、微冷卻：

    微冷卻的目的是為了避免溫度突然下降或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如玻璃罐、塑料容器，金屬罐等)。

  通過大流量水泵把水快速倒回熱水罐，向鍋內緩慢注入冷卻水進行產品的微冷卻，這樣避免了由于溫度與壓力的突然下降而引起的容器損壞。

壓縮空氣通過預先設定的壓力分布來進行控制。

全冷卻：

    全部冷卻是通過注入冷水，經過與熱產品混合后排出鍋內，這樣能夠達到快速的冷卻，同時壓縮空氣會按照預定的壓力曲線來自動的控制。

排水、結束：

    產品被冷卻到預定的溫度后將工藝罐多余的水排掉，釋放剩余的壓力，發出結束信號，操作員可以打開門。