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1、首先物料混勻后利用輸送絞籠將其輸送至無袋式滅菌機主機內，主機是采用全密封設計，里面帶夾套結構，內置攪拌，所有接口均做密封處理。

2、啟動滅菌，滅菌的壓力、時間及溫度可根據客戶要求調整。 整個過程全自動控制，避免了傳統工藝中殺菌時間長、滅菌不均勻的弊端，可在一小時完成滅菌工作。

3、滅菌完成后，在主機內進行自動冷卻，主機配有真空冷卻系統，通過采用真空預冷方式對物料進行冷卻，真空度最低可達到600PA，最低溫度可以降到15度以下。整個冷卻時間可以控制在60分鐘之內。

   4、冷卻完成后，在主機內自動噴灑菌種。至此，在本機內實現滅菌、冷卻、接種工作，整個過程可一人操作，大大縮短了工作周期。

5、接種后的物料利用輸送絞籠輸送至配套的緩存倉中進行儲存，緩存倉全部密封結構，內置絞籠，上面設置有消毒水進口、蒸汽進口、正壓空氣進口。

6、最后將緩存倉中的物料利用裝袋機進行裝袋，整個過程無需人工裝卸，全部工序自動化、連續化。全過程均在完全密閉無菌環境內進行，這樣避免了外界空氣的介入，避免對物料的污染。 

產品特點：

國內首創的新型無袋式滅菌線具有以下幾大特點：

1、在單一設備內實現自動混合，加濕，滅菌，冷卻，接種，轉料。

2、采用噴蒸汽、夾層加熱、攪拌軸加熱等多種方式，可使設備在30-60分鐘內快速升溫至滅菌溫度。

3、采用德國先進工藝，使物料在真空冷卻箱內快速冷卻，時間控制在30-60分鐘，物料降到25℃以下。

4、回氣過程中采用進口高效過濾器，保證無菌，無污染。

5、適用范圍廣（固體、液體菌種均可使用

四大杰出優勢：

簡單操作，一人完成

食用菌連續無袋式滅菌線，結束了傳統滅菌機裝袋、滅菌、冷卻、接種多人員操作，僅1人操作即可完成滅菌、冷卻、接種（固體、液體均可）。大大節省了勞動力，節省了成本。

節省時間 節約空間

我公司首創的食用菌連續無袋式滅菌線實現了滅菌、冷卻、接種在2個小時內完成，與傳統工藝比大大節省了時間，另在空間上，滅菌、冷卻、接種均在一個容器里進行，省去了冷卻機及遇冷間，節省空間大約60%以上。

節約能源 高效生產

滅菌、冷卻、接種均在一個密閉容器里面進行，節省了傳統工藝上繁瑣的步驟，大大節省了蒸汽耗能與電量。完美實現了節能、高效、環保的創新理念。

國內首創 領域創新

我公司的新型食用菌連續無袋式滅菌線是國內首創，完成了國內食用菌裝備領域革命性創新