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當冷庫系統出現故障時，只有及時準確地判斷并找出故障部位所在，分析故障原因，才能快速有效地排除故障，恢復冷庫的正常運行。因此，準確判斷故障部位是正確維修的前提。

冷庫系統故障診斷的基本方法可概括為:聽、摸、看、測四個字，然后通過綜合分析，便可找出系統故障所在。

聽:有兩方面的意思，即聽取用戶反映，如故障是在什么情況下出現的，操作是否適當，故

障出現前是否曾修理過、修理過什么部位;聽各種運動機件如壓縮機等是否有異常聲響和噪聲。

摸:由于冷庫制冷系統在運行過程中各部件及管路的溫度是不同的，因此，在冷庫過程中可用手觸摸壓縮機進排氣管口、冷凝器、貯液干燥器進出口以及各連接管道的溫度是否有異常、是否有溫度突變的地方等，溫度異常處或溫度突變處可能就是故障部位。

看:看表面有無明顯損壞或異常。

測:通過聽、摸、看這些過程，只能發現不正常的現象，但要作最后的結論，還要借助于歧管壓力計測量制冷系統高、低壓力是否正常，并可通過壓力表讀數的大小來判斷制冷系統故障所在;當系統有泄漏時，可用檢漏儀器查找泄漏部位，測量泄漏量的大小。

2.利用歧管壓力計診斷冷庫制冷系統故障

  冷庫系統制冷系統在正常時，其高、低壓側的制冷劑壓力是在某一范圍之內的。例如，在環境為30℃~35℃，發動機以1500r/min~2000r/min的轉速時，制冷系統高壓側壓力為1274kPa~1568kPa、低壓側壓力為147kPa~245kPa。如制冷系統發生故障，制冷循環的高低

壓側壓力一般都會發生變化，因此，利用歧管壓力計測量出系統工作時的高、低側壓力，根據壓力的變化情況，同時結合其他故障現象，便可對冷庫制冷系統故障進行較為準確的分析和判斷。

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