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 1.泄漏的檢修
   管殼式冷凝器或蒸發器經過長時間運行后，管子接口處會產生松弛和泄漏。檢查泄漏的方法是充入空氣或氮氣進行分段檢查，找出泄漏點。如為氨系統，可用酚酞試紙檢查。如發現某處的管子泄漏，可采用補焊或更換新管的方法處理。
  2.除垢
  接觸水或鹽水的換熱設備管壁表面容易結上水垢，而水垢的附著力很強，用一般的方法難以除去，通常采用下列兩種方法清除。
 (1)酸洗除垢法這種方法分六步進行，具體步驟如下。
   1)酸洗除垢準備好耐酸的水箱、水泵、水管及接頭等組成的清洗系統。在酸水箱中倒入適量的5%-10%的稀鹽酸，為防止稀鹽酸腐蝕管壁，在每千克稀鹽酸溶液中加入0.5g阻化劑。然后開動酸水泵，讓循環流動的酸水不斷地與管壁上的水垢產生化學反應生成鹽類溶液并被沖刷帶走。酸洗結束后，排盡酸水。酸洗時間的長短視結垢的嚴重程度而定。
  2)堿水中和在酸水箱中加入適量10%的燒堿水，然后開動酸水泵，讓燒堿水循環中和15 min左右，然后排盡燒堿水。
  3)清水沖洗單獨對換熱器用清水沖洗1~2h。
  4)水壓試驗對換熱設備進行水壓試驗，要求在2.5MPa的壓力下無滲漏。
  5)氣密性試驗對換熱設備充入約1.6MPa的氮氣或壓縮空氣，要求無泄漏。
  6)干燥處理對在酸洗及水壓試驗過程中留在管內的水分進行徹底的清除。
(2)機械除垢法機械除垢法與酸洗法不同之處主要在于，這種除垢的方式是機械性的，即通過人工或電動工具經鋼絲軟軸用鋼絲刷或刮刀對管內壁進行刮磨。除垢結束后要進行水洗排污，之后也要進行水壓試驗、氣密性試驗和干燥處理等。
三、油分離器的檢修
  氨制冷系統中設有油分離器，其回油浮球閥工作是否正常，可從如下三個方面去判斷:
①回油管的溫度變化。集油期間與回油期間，回油管的溫度應有所差別。②曲軸箱中的油位高低。回油時油位應不斷升高。③分油器上部與下部的溫度差。能正常回油時分油器上部與下部間應具有一定的溫差。
油分離器的常見故障有:
    1.過濾網太臟，使壓縮機排氣壓力偏高。(通常每年需要清洗一次。)
    2.浮球閥的閥針偏離閥孔，使閥不能關閉。
    3.浮球被壓扁或破裂，失去了浮力。
    4.浮球閥傳動機構被油污堵死或卡死。(一般的處理方法是，用木棒輕擊回油閥部位，若仍無效果就要拆下回油閥法蘭，對浮球閥和過濾網進行檢修和清洗。)
四、管路及閥件的檢修
1.管路、閥門的故障及檢修
 制冷設備投入使用后，由于設備工作時的振動，可能會破壞系統的密封性能而出現泄
漏。泄漏的多發部位是系統管道的螺紋連接處和法蘭連接處以及各種部件的平面結合處。例如，螺紋連接處的喇叭口損壞、法蘭連接處的結合面因螺栓松緊不均勻等造成密封墊密封性能變壞、工作時振動過大造成管道出現裂紋等。因此，制冷設備在使用中必須做定期的檢查，發現間題及時維修。
系統中的閥門和閥桿填料壓蓋處也是泄漏的多發部位。泄漏的原因有:
1) 閥桿彎曲或與填料結合面受損;
2) 填料太少或損壞;
3) 填料壓蓋太松。
  在拆開閥件檢修時，要仔細檢查閥頭的磨損情況。若磨損不大，可做手工或機械研磨，而且要求用煤油做密封試驗。若閥體質量差、鑄件有氣孔、砂眼、裂紋等，應做更換。
2.熱力膨脹閥的檢修
  對熱力膨脹閥，除要求做一般閥門檢修內容外，還要檢修下列部位。
(1)拆下感溫機構，用拇指按壓感溫片，如感到膜片比較緊，彈力比較大，表明感溫機構中有足夠的感溫劑。如果感覺彈力很小，表明其中的感溫工質己泄漏，這時即使膨脹閥桿開到最大，它仍然處于關死狀態。
(2)若膨脹閥液體進口過濾網被臟物、油泥堵死或閥孔被臟物堵塞，可用汽油清洗。
(3)若出現冰堵現象，解決的辦法是反復更換干燥劑，直至系統內水分消除。
  在拆卸膨脹閥進行檢修前，應先關死供液閥，按步驟開機，將系統中的制冷劑收集到貯液器或冷凝器里，并關死膨脹閥進出口端的截止閥，以免外界空氣進入制冷系統。
3.浮球閥的修理
  如浮球閥門不嚴密，可采用研磨法或更換密封填料進行修復。若浮球發生裂紋或針形小孔，可放出浮球內的氨液后，用錫焊修復或更換浮球。如浮球閥供液量不均勻，可調整浮球，使浮球的中心略低于氨液的水平線位置，當設備中的氨液水平線在規定范圍內時關閉。
4.電磁閥的檢修
  電磁閥分直接啟閉式和間接啟閉式兩種。直接啟閉式電磁閥一般用于小型系統，大型系統中一般采用間接啟閉式。
  電磁閥經常遇到的故障有:
    (1)線圈燒壞;
    (2)電源接線脫落;
    (3)因配件制造質量或裝配質量差造成動作失靈;
    (4)閥桿斷掉或脫扣;
    (5)平衡孔被贓物堵死或孔徑太小;
(6)閥頭的活塞和缸蓋的間隙過大。
電磁閥安裝時不得距熱源太近，要求環境溫度不高于40℃，相對濕度不大于80%，更不得有水分進入電磁閥的線圈內，否則線圈會短路燒壞。如閥門開啟動作時間遲緩(超過3s)，其原因在于卸壓孔太小。用于水路系統的電磁閥，若停放3個月以上不運行，必須拆開清洗、除銹，以免運行時卡死。

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